Warum Aluminiumoxid-Schleiffilamente für Hochgeschwindigkeits-Enttäuschung wählen?

        Im Bereich der Präzisionsherstellung stellen Hochgeschwindigkeitsprozesse strenge Anforderungen an den Gleichgewicht zwischen den Materialeigenschaften und der Verarbeitungseffizienz auf.Der Aluminiumoxid -Schleifendrahtins Leben gerufen vonFlügelMit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften ist in den automatisierten Produktionslinien von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilteilen und 3C -Elektronik zu einem zentralen Verbrauchsler geworden. Dieser Artikel analysiert seine technischen Vorteile aus vier Dimensionen.

Präzise Übereinstimmung von Härte und Zähigkeit

        Wings Alumina Schleifdrahtbesteht aus 99,6% Reinheit α-Al₂o₃-Kristallen, die bei 1800 ℃ gesintert sind, um eine mikrokristalline Struktur zu bilden. Dieser Prozess stabilisiert die MOHS -Härte des Materials nach 9 und verbessert gleichzeitig die Frakturschärfe auf 3,2 mpa · m¹/² durch Korngrenze -Verstärkungstechnologie. Bei der Entfremdungsanwendung von Automobilgetriebegehäusen kann dieses Material kontinuierliche Auswirkungen mit einer linearen Geschwindigkeit von 200 m/min standhalten, und die Lebensdauer von 40% länger als die von Silizium -Carbid -Schleifmitteln.

Selbstschärfungseigenschaft behält die langfristige Verarbeitungsgenauigkeit bei

        Durch Kontrolle der Korngröße vonAluminaim Bereich von 2-5 μm,,Flügelentwickelte eine Gradientenporenstruktur. Während der Verarbeitung sind die Schleifkörner der Oberfläche unter dem Auswirkungen von Reibungswärme zur Bildung neuer Schneidkanten. Dieser kontrollierbare Selbstharpenierungsmechanismus ermöglicht es dem Schleifdraht, eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 & mgr; m auch nach kontinuierlicher Verwendung von 800 Minuten aufrechtzuerhalten. Im hinteren Schleifprozess von Semiconductor Wafers erhöht diese Funktion die Produktausbeute auf 99,97%.

Die thermische Stabilität durchbricht den Engpass der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung

        Um die lokalen hohen Temperaturen zu beheben, die durch Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt werden,FlügelVerwendet eine Aluminiuminium-Zirkonia-Verbundphasen-Technologie, um die thermische Leitfähigkeit des Materials auf 32W/(M · k) zu optimieren. Beim Entlösen von Aero-Engine-Blättern, selbst wenn die lineare Geschwindigkeit des Schleifrads 120 m/s erreicht, wird die Temperatur im Abrasiven-Draht-Arbeitsbereich immer noch innerhalb von 200 ℃ kontrolliert, wodurch die thermische Schädigung des Titan-Legierungs-Substrats effektiv vermieden wird. Die gemessenen Daten zeigen, dass die Festigkeitsschwächungsrate dieses Materials bei 300 ℃ weniger als 8%beträgt.

Die Umweltschutzmerkmale entsprechen den Anforderungen der industriellen Verbesserung

        Der Produktionsprozess vonWings Alumina Schleifdrahtverabschiedet ein Wasserkreislaufsystem mit geschlossenem Kreislauf mit einer Staubemissionskonzentration von weniger als 5 mg/m³. Sein Abfall kann 98% derAluminaGehalt durch Säurewaschprozess, Erfüllung der Anforderungen der EU -ROHS und Erreichung der Vorschriften. Bei der Verarbeitung von motorischen Gehäusen für neue Energiefahrzeuge hilft dieses Material den Kunden, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001 zu bestehen, wodurch die jährlichen Kosten für die Behandlung gefährlicher Abfälle um 120.000 Yuan für eine einzelne Produktionslinie gesenkt werden.

        Derzeit,Flügelhat eine intelligente Produktionslinie für 500 Tonnen von gebautAluminiumoxid -SchleifendrahtJährlich, ausgestattet mit über 20 Testgeräten wie Laserpartikelgrößenanalysatoren und Röntgendiffraktometern. Durch die Festlegung eines mathematischen Modells der Schneidkraft von Schleifdrähten kann das Unternehmen den Kunden eine vollständige Lösung in voller Verarbeitung zur Verfügung stellen, die von der Optimierung der Prozessparameter bis zur Fixture-Design reichen. Diese technologische Integrationsfähigkeit hat ermöglichtFlügeleine Marktanteilswachstumsrate von über 25% im Hochgeschwindigkeitsfeld für drei aufeinanderfolgende Jahre aufrechtzuerhalten.